公司動(dòng)態(tài)
木材是天然物質(zhì)，樹木在生長過程中常受到外界各種因素的影響，造成木材組織結(jié)構(gòu)異常，會(huì)出現(xiàn)這樣那樣對(duì)涂裝不利的瑕疵，樹木因病、蟲等侵害而引起的材質(zhì)變化（叫做寄生性缺陷），這些都屬于木材的天然缺陷。常見的木材天然缺陷包括節(jié)子、變色、蟲眼、裂紋等。這些都會(huì)對(duì)涂裝帶來危害，所以在涂裝前必須對(duì)它們進(jìn)行清除和補(bǔ)救。
裂痕是由于木材受外力或溫度、濕度變化的影響，致使纖維彼此分離的現(xiàn)象。
木材開裂有以下幾種形式：表裂，內(nèi)裂，端裂和輪裂。下面我們簡(jiǎn)單了解下這幾種開裂形式的發(fā)生原因：
一、表裂：
指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發(fā)展。木材干燥時(shí)，首先從表面蒸發(fā)水分，當(dāng)表面層含水率降低至纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，表層木材開始收縮，但此時(shí)鄰接的內(nèi)層木材的含水率尚在纖維飽和點(diǎn)以上，不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內(nèi)層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力：表層木材受拉，內(nèi)層木材受壓。干燥條件越劇烈，內(nèi)外層木材的含水率差異越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大。如果表層的拉應(yīng)力超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強(qiáng)度較鄰近的木纖維的強(qiáng)度小，所以裂縫首先沿木射線產(chǎn)生。
二、內(nèi)裂：
即內(nèi)部裂紋。內(nèi)裂也常稱蜂窩裂。內(nèi)裂產(chǎn)生于干燥后期，有時(shí)產(chǎn)生于干燥材料存放時(shí)期。通常不易從木材外部發(fā)現(xiàn)，但嚴(yán)重時(shí)，可由材面的凹陷來判斷。內(nèi)裂是由于木材內(nèi)層的拉應(yīng)力所引起。
三、端裂：
即端面裂紋。端裂或僅限于木材的端面，或延伸至端部的一側(cè)或兩側(cè)，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導(dǎo)水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫紋方向，當(dāng)木材干燥時(shí)，水分從端面的蒸發(fā)要比從側(cè)面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產(chǎn)生拉（伸張）應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過木材的橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，端面發(fā)生開裂。
四、輪裂：
這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展，常擴(kuò)展到相鄰的幾個(gè)生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期，出現(xiàn)于木材的端面，隨著干燥的進(jìn)展裂紋加深、加長。有時(shí)發(fā)生于內(nèi)部，但出現(xiàn)于干燥后期，是由于嚴(yán)重的內(nèi)部拉應(yīng)力所引起的。
應(yīng)對(duì)木材開裂的解決措施
1、采用高溫定性處理：
減少木材內(nèi)裂的方法可采用高溫定性處理，產(chǎn)生內(nèi)裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結(jié)束前對(duì)木料進(jìn)行高溫高濕處理來消除。在處理時(shí)，木料表層因加濕膨脹而產(chǎn)生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，木材內(nèi)裂也因此而消除。
2、機(jī)械法防裂：
在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機(jī)械的方法強(qiáng)制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。
3、涂刷防水涂料：
在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強(qiáng)度，這樣可以減少木材內(nèi)外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。
4、用防水劑進(jìn)行浸注處理：
比較有效的方法是用防水劑進(jìn)行加壓處理，使防水劑深深的進(jìn)入到木材中，以達(dá)到持久性的良好防裂效果。
5、改進(jìn)制材時(shí)下鋸的方法：
木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數(shù)較大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化較小，所以下鋸時(shí)多生產(chǎn)一些徑切板，可以減少開裂。特別是帶有髓心的板材干燥時(shí)容易發(fā)生嚴(yán)重的劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，較好的方法是在制材時(shí)避免生產(chǎn)帶髓心的板材。
裂痕是由于木材受外力或溫度、濕度變化的影響，致使纖維彼此分離的現(xiàn)象。
木材開裂有以下幾種形式：表裂，內(nèi)裂，端裂和輪裂。下面我們簡(jiǎn)單了解下這幾種開裂形式的發(fā)生原因：
一、表裂：
指表面裂紋，表裂是指原木材身或成材表面的裂紋。裂紋通常都限于弦面，并且沿徑向發(fā)展。木材干燥時(shí)，首先從表面蒸發(fā)水分，當(dāng)表面層含水率降低至纖維飽和點(diǎn)以下時(shí)，表層木材開始收縮，但此時(shí)鄰接的內(nèi)層木材的含水率尚在纖維飽和點(diǎn)以上，不發(fā)生收縮。表層木材的收縮受到內(nèi)層木材的限制，不能自由收縮，因而在木材中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力：表層木材受拉，內(nèi)層木材受壓。干燥條件越劇烈，內(nèi)外層木材的含水率差異越大，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也越大。如果表層的拉應(yīng)力超過木材橫紋抗拉強(qiáng)度，則木材組織被撕裂，由于沿木射線組織的抗拉強(qiáng)度較鄰近的木纖維的強(qiáng)度小，所以裂縫首先沿木射線產(chǎn)生。
二、內(nèi)裂：
即內(nèi)部裂紋。內(nèi)裂也常稱蜂窩裂。內(nèi)裂產(chǎn)生于干燥后期，有時(shí)產(chǎn)生于干燥材料存放時(shí)期。通常不易從木材外部發(fā)現(xiàn)，但嚴(yán)重時(shí)，可由材面的凹陷來判斷。內(nèi)裂是由于木材內(nèi)層的拉應(yīng)力所引起。
三、端裂：
即端面裂紋。端裂或僅限于木材的端面，或延伸至端部的一側(cè)或兩側(cè)，后者通常稱為劈裂。主要原因是由于木材順紋方向的導(dǎo)水性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于橫紋方向，當(dāng)木材干燥時(shí)，水分從端面的蒸發(fā)要比從側(cè)面蒸發(fā)快得多。端部含水率低于中部，端部的收縮受中部木材的限制，因而在端部產(chǎn)生拉（伸張）應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過木材的橫紋抗拉強(qiáng)度時(shí)，端面發(fā)生開裂。
四、輪裂：
這種裂縫沿生長輪方向發(fā)展，常擴(kuò)展到相鄰的幾個(gè)生長輪。輪裂通常發(fā)生于干燥初期，出現(xiàn)于木材的端面，隨著干燥的進(jìn)展裂紋加深、加長。有時(shí)發(fā)生于內(nèi)部，但出現(xiàn)于干燥后期，是由于嚴(yán)重的內(nèi)部拉應(yīng)力所引起的。
應(yīng)對(duì)木材開裂的解決措施
1、采用高溫定性處理：
減少木材內(nèi)裂的方法可采用高溫定性處理，產(chǎn)生內(nèi)裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結(jié)束前對(duì)木料進(jìn)行高溫高濕處理來消除。在處理時(shí)，木料表層因加濕膨脹而產(chǎn)生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，木材內(nèi)裂也因此而消除。
2、機(jī)械法防裂：
在已干燥的木材上用鐵絲捆端頭，使用防裂環(huán)、組合釘板等，用機(jī)械的方法強(qiáng)制木材不要膨脹和收縮，這樣也可以避免木材發(fā)生開裂。
3、涂刷防水涂料：
在木材的端部和表面涂刷防水涂料，減緩木材表面的蒸發(fā)強(qiáng)度，這樣可以減少木材內(nèi)外的含水率梯度，也可以減少木材的開裂。
4、用防水劑進(jìn)行浸注處理：
比較有效的方法是用防水劑進(jìn)行加壓處理，使防水劑深深的進(jìn)入到木材中，以達(dá)到持久性的良好防裂效果。
5、改進(jìn)制材時(shí)下鋸的方法：
木材各向異性，在同樣的溫、濕度變化的情況下，其濕漲、干縮系數(shù)較大的是弦向，其次是徑向，縱向的變化較小，所以下鋸時(shí)多生產(chǎn)一些徑切板，可以減少開裂。特別是帶有髓心的板材干燥時(shí)容易發(fā)生嚴(yán)重的劈裂，這是由于髓心附近徑向和弦向的收縮差異引起的，較好的方法是在制材時(shí)避免生產(chǎn)帶髓心的板材。
- 上一個(gè)：木材重量、體積以及含水量的分析
- 下一個(gè)：木托盤表面有缺陷如何處理
